一線智慧多 小創新散發“金光芒”
要實現高質量發展，創新是不可或缺的一環。今年以來，陝鋼集團龍鋼公司能源檢計量中心全體幹部員工緊緊圍繞“降本增效”工作主線，以智能化、自動化技術和設備升級改造爲抓手，在環境提升、延長設備壽命、降低備件消耗等方面，鉚足幹勁，凝心聚力，降成本、促生產。
“小李，這把修復的取樣鏟挺好用的，手感跟新的一樣。”剛剛和工友分析完原燃料水測試樣的化驗工曉豔不由稱讚道。
取樣鏟是化驗室水測分析、制樣的取樣工具，損耗較大，樣鏟用的次數多了就會折斷。而報廢的樣鏟有的鏟頭完好，有的鏟身完整。“如果將報廢的樣剷剷頭和鏟身重新拼接，不就可以‘救活’一部分嗎？”幾名制樣工積極對報廢樣鏟進行焊接、修復，實現能修則修，能用就用。今年1―10月份，共修復不鏽鋼樣鏟20多把，節約成本3000餘元。
本着“抓大不放小”的原則，化驗室員工圍繞節支降耗，精算賬、算細賬，想出一個個降成本的“小妙招”，算出“大效益”。制樣的樣鉢內密封圈是易耗品，因受熱易損壞。爲此，原料化驗室的“娘子軍”們想出了一個“小妙招”：對報廢密封圈進行剪切，切除破損部分，然後將兩段或數段未損壞的部分用AB膠進行粘合，拼出各種規格的密封圈備用，大大降低了新密封圈的使用量。據統計，自從對破損密封圈實施“手術”以來，化驗室新密封圈用量降幅達31%，年可節約成本8000餘元。
小創新散發“金光芒”
“有了這個裝置，以後30噸拉伸試驗機操作就方便多了，再也不用擔心棒材在拉伸過程中鐵屑進入機器內部導致設備停機，這個改造真的太給力了。”一旁的操作工感嘆道。
該單位設備維修工針對在拉伸試驗檢測過程中因鐵粉進入機器內部造成設備頻繁停機這一問題，多次試驗，將儀器進行拆卸，對其零部件逐一進行檢查分析原因，最後自主製作防護罩將鐵粉收集，避免了鐵粉進入設備內引起停機。這一辦法採用後，年節約設備維護費用5000餘元。（劉王麗）