楊傑對這套指紋識別系統也是很滿意的，隨後問起了這套指紋識別系統的成本的事情來。
楊傑希望這套指紋識別系統的成本能夠在幾年的時間裡面降到十美金左右的水平，能夠迅速地在華興集團公司大量的產品設備上推廣開。
陶志傑爲了達到自己老闆的要求，萊寶高科技公司和華興半導體材料公司一起合資在河西科技走廊科技園這邊建設了一座藍寶石晶體設計研發和製造工廠。
現在能提供藍寶石玻璃的國家主要集中在俄羅斯、鷹醬、歐洲這些國家，因爲藍寶石玻璃的一開始主要是用在航天隔熱罩、夜視紅外和遠紅外瞄準鏡、夜視攝像機等儀器和衛星、空間技術的儀器儀表中以及用作高功率激光器的窗口、各種光學棱鏡，在航海航天航空用高精密儀器儀表等方面得到充分應用。
國內在這方面的研究其實在上個世紀七十年代就開始了，只不過不論是產能還是設備和技術都是差得很遠，軍方之前還需要從海外進行採購。
華興集團公司崛起後掌握了單晶硅的製備和工藝，自己也能夠設計開發設備，之前也是從德國、大毛、鷹醬國內這些生產藍寶石玻璃的公司購買了不少的藍寶石玻璃來生產加工光電吊艙和衛星和火箭上面的儀器設備。
德國的世創集團公司和華興集團公司合資在洪湖市興建了一座生產硅晶片的工廠而賺了不少，前年的時候華興集團公司也是從世創集團公司引進了一整套藍寶石玻璃生產技術，並且興建了一座藍寶石玻璃工廠，不過這座藍寶石玻璃工廠採用的是世創集團公司比較落後的技術，最大尺寸的晶體只能長到35公斤，這樣的晶體只能切割出來的藍寶石玻璃尺寸自然是不大的。
世創集團公司自己能夠生產出200公斤級別的晶體，而大毛能生產出350公斤的藍寶石晶體，也是世界上能夠生產出來的最大藍寶石晶體。
楊傑對這個自然是不滿意的，於是讓華興半導體材料公司在這個技術基礎上自己設計開發更大的晶體生產設備和改進晶體生產技術工藝，去年年底在實驗室裡面突破了大尺寸藍寶石晶體生長的技術瓶頸，在35公斤級晶體的基礎上成功研製出80公斤級晶體並量產，晶體外觀無損、無色、無氣泡、無散射，內部品質優良。
80公斤級藍寶石晶體可加工8英寸半底，一公斤晶體可以切割出50片的襯底，而國外同類產品一般爲40片每公斤。
製備出來的晶體單晶性能和晶體位錯密度都比國外的同類產品要高，晶體在多個關鍵指標上達到或超越世界最大的兩個藍寶石襯底供應商的水平。
華興半導體材料公司這麼多年一直都是在研發單晶材料，在晶體生長技術上實力那是非常強的，在研發藍寶石晶體生產技術上自然也是用上了自己積攢下來的工藝技術。
這次的能夠順利地用自己開發出來的工藝生產出80公斤級別的藍寶石晶體，也證明華興集團公司在藍寶石晶體生長技術已居世界領先水平。
這次萊寶高科技公司和華興半導體材料公司一起合資在河西科技走廊科技園這邊建設的藍寶石晶體設計研發和製造工廠，一、二期已建成投產，共投入80公斤級藍寶石爐70臺，加工設備40套，每年能夠生產80公斤級藍寶石晶體1680顆，已成爲國內最大的人造藍寶石生產加工基地。
現在國內的軍工集團都是向華興集團公司採購大量的藍寶石晶體生產包括導彈整流罩在內的各種高端藍寶石玻璃，像這種半球體的整流罩公司每年能夠生產1000顆，這也是得益於華興集團公司在高端精密機械設備上的設計製造和藍寶石玻璃上面的加工實力。
楊傑深知隨着華興集團公司在智能手機上面使用上了藍寶石玻璃作爲指紋識別系統和手機相機保護層後之後肯定會引起跟風熱潮，按照智能手機的如此巨大產量，藍寶石玻璃的需求量將會迎來一次大爆發，這麼大的一個市場他自然是不會錯過的。
在萊寶高科技公司視察了一番，楊傑隨後又是來到了這座藍寶石玻璃工廠。
在車間裡面，楊傑也是見到了一顆從長晶爐裡面生產出來的藍寶石晶體，這顆藍寶石晶體此時像是一堆形狀有些不規則的半透明的果凍一般，在燈光下閃着異樣的光澤。
此時技術人員正在對這顆晶體進行尺寸和重量進行測量。
隨後楊傑也是來到了加工車間，車間裡面的加工中心高端機牀此時對這些晶體進行加工，這些晶體會被切割成晶棒等各種形狀的毛坯。
楊傑尤其是對藍寶石整流罩的加工流程進行了詳細的瞭解。
整流罩的有效外徑約爲直徑300毫米，高度爲200毫米，厚度爲8毫米，要求材料氣泡度爲A0級，對藍寶石材料等級要求非常高。
應用於光學級的藍寶石還是泡生法及提拉法品質較好，但因提拉法生長的晶體尺寸相對較小，無法加工直徑在300毫米的這種大尺寸整流罩，80到100公斤級別的泡生法生長的藍寶石晶錠是應用於該整流罩的最佳選擇。
在銑磨成型的時候因爲寶石毛坯材料很重，粘接的牢固性要求很高，再加上寶石爲超半球球罩，對銑磨刀具尺寸的精度和同心度要求高。
爲了解決這些難題，工廠的高級技師對工藝進行了優化設計，設計了精密的取料鑽筒，控制毛坯的外徑尺寸，減少寶石自重，而且採用了特製粘接膠，使零件粘接牢固，能夠有效承受銑磨壓力，並且設計了專用工裝，有效的控制球罩同心度達到了微米級別。
因爲藍寶石材料硬度較高，各項光學技術指標要求高，對設備的精度、穩定性都具有很高的要求，之前傳統的研磨設備速度較低且可調性差、設備壓力可調性差、加工空間小，如果採用傳統的精磨設備來加工不僅生產效率很低、加工產品的尺寸範圍也很小，達不到球罩的技術要求。
爲此機牀研究院也是專門對設備進行了優化設計，主軸轉速可以任意調節，擺軸轉速、壓力的大小都是可調的。
通過這些改進，藍寶石整流罩的生產效率和良率都是有了非常大的提升。